Firma Ernst Meck GmbH z Norymbergi działa z powodzeniem już od 1851 roku: Jako tradycyjny producent blach perforowanych i firma zajmująca się obróbką stali z zamiarem wprowadzania nowych rozwiązań, to średniej wielkości przedsiębiorstwo zajmuje się szerokim zakresem obróbki blach. Od budowy, poprzez produkcję, aż po zarządzanie projektem, firma Ernst Meck produkuje dla dużych klientów działających na arenie międzynarodowej, jak również dla mniejszych klientów regionalnych, którzy chcą uzyskać materiał lub wsparcie dla swoich własnych pomysłów i zastosowań. W ostatnim czasie firma mogła rozszerzyć swoje spektrum zastosowań i dzięki temu być bardziej przyjazna dla klientów. Jakie czynniki były niezbędne do osiągnięcia tego celu? Firma Ernst Meck zdecydowała się na przekręcenie dwóch ważnych śrub.
Pierwszym krokiem było powiększenie parku maszynowego w celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych w zakresie obróbki specjalnych formatów i różnych grubości, często także blach grubych.
"Jesteśmy znani z produkcji blach perforowanych z dodatkowym naciskiem na obróbkę arkuszy blachy. Aby dalej rozwijać się w tych obszarach i być zorientowanym na przyszłość, zainwestowaliśmy w nowe maszyny.Celem jest dalsze wzmocnienie firmy Ernst Meck i podkreślenie kompetencji "obróbka blachy z jednego źródła". Ponadto, oczywiście, zawsze śledzimy ogólne postępy Grupy Fink", wyjaśnia Daniel Fink, Dyrektor Zarządzający.
Florian Gebhard, przedstawiciel handlowy AMADY dodaje: "Tak, w celu rozszerzenia dotychczasowych obszarów zastosowań, firma Ernst Meck GmbH potrzebowała maszyny do jak najszerszego zakresu zastosowań. Szczególnie przy obróbce materiałów o większej grubości wymagana jest odpowiednia siła nacisku".
Fink przytakuje: "Zgadza się. Duży tonaż był dla nas ważny. Chcieliśmy być w stanie teraz przetwarzać ciężkie arkusze w dużym formacie. Większa wysokość otwarcia maszyny AMADA, a także podajnik arkuszy [SF75, komentarz AMADA] były dla nas dwoma ważnymi kryteriami. TPraca powinna stać się łatwiejsza dla operatora. Dlatego właśnie HFE3i-4005L wygrał wyścig".
Firmie Ernst Meck udało się osiągnąć kolejny punkt dzięki zastosowaniu rozwiązań w zakresie oprogramowania VPSS3i. W porównaniu z konkurencją, optymalny projekt wirtualnego środowiska produkcyjnego jest współczynnikiem sukcesu. Nowa maszyna jest dostarczana z pakietem oprogramowania VPSS3i BEND. Sprawia to, że testy gięcia są zbędne, błędów można uniknąć już na etapie poprzedzającym produkcję, a planowanie i obsługa procesu produkcji jest tak szybka jak błyskawica. Szczególnie ważny aspekt: Programowanie zewnętrzne pomaga znacząco zminimalizować czasy przestoju. Wszystko co jest potrzebne to import modelu 3D, a tryb automatyczny programu generuje w ciągu kilku sekund rozwinięcie, program do gięcia i plan konfiguracji.
