HG-ARs har utformats för att erbjuda maximal produktivitet med hög flexibilitet och precision vid produktion av små batchstorlekar såväl som delar i varierande storlekar. Cellens huvudkomponenter är hybridkantpressen med automatisk verktygsväxlare, den speciellt utformade och mycket flexibla roboten samt den automatiska gripdonsväxlaren.
Hybridkantpressen med ATC (Automatic Tool Changer – automatisk verktygsväxlare) kan ladda den mest komplexa verktygslayouten inom bara någon minut, tack vare ATC-enheten och de dubbla verktygsrobotarna. AMADAs specialutvecklade, mycket flexibla robot arbetar på en anpassad tvärgående åkbana och hanterar delarna snabbt och effektivt med förkortade cykeltider som resultat. AGC (Automatic Gripper Changer – automatisk gripdonsväxlare) stödjer upp till nio olika gripdon med olika tekniker och i olika storlekar för att optimalt kunna hantera olika typer av delar. Systemen för utlastning av de färdiga detaljerna ökar produktionscellens effektivitet ytterligare.
AUTOMATISK BEREDNING
Cellen producerar detaljer snabbt och helautomatiskt tack vare funktionerna hos den automatiska verktygsväxlaren (ATC) och gripdonsväxlaren (AGC). Detta innebär att olika detaljer i varierande antal och storlekar kan produceras i processer utan inblandning av operatören, vilket garanterar en mycket hög produktivitetsnivå oavsett batchstorlek.
PRODUKTIVITET FÖR ALLA BATCHSTORLEKAR
Samtliga komponenter i HG-ARs har designats och utvecklats för maximal hastighet och precision. Hybridkantpressen med automatisk verktygsväxlare (ATC), AMADAs anpassade robot, automatisk gripdonsväxling (AGC), dedikerade programvara och kompakta layout ger en komplett lösning med oöverträffad produktivitet oavsett batchstorlek.
MAXIMAL PRECISION OCH REPETERBARHET
HG-ARs har ett antal enheter och egenskaper för hög precision och repeterbarhet. Den AMADA-patenterade mätfunktionen säkerställer snabb och exakt placering av delen på bakmätarna, vilket garanterar absolut precision över hela bockningslängden. Bi-S-enheten används för att mäta och korrigera vinkeln i realtid för ett precist och tillförlitligt resultat.
AUTOMATISK BEREDNING
Cellen producerar detaljer snabbt och helautomatiskt tack vare funktionerna hos den automatiska verktygsväxlaren (ATC) och gripdonsväxlaren (AGC). Detta innebär att olika detaljer i varierande antal och storlekar kan produceras i processer utan inblandning av operatören, vilket garanterar en mycket hög produktivitetsnivå oavsett batchstorlek.
PRODUKTIVITET FÖR ALLA BATCHSTORLEKAR
Samtliga komponenter i HG-ARs har designats och utvecklats för maximal hastighet och precision. Hybridkantpressen med automatisk verktygsväxlare (ATC), AMADAs anpassade robot, automatisk gripdonsväxling (AGC), dedikerade programvara och kompakta layout ger en komplett lösning med oöverträffad produktivitet oavsett batchstorlek.
MAXIMAL PRECISION OCH REPETERBARHET
HG-ARs har ett antal enheter och egenskaper för hög precision och repeterbarhet. Den AMADA-patenterade mätfunktionen säkerställer snabb och exakt placering av delen på bakmätarna, vilket garanterar absolut precision över hela bockningslängden. Bi-S-enheten används för att mäta och korrigera vinkeln i realtid för ett precist och tillförlitligt resultat.
| HG-1003ARs | |
|---|---|
| Press brake: | |
| Press capacity (kN) | 1000 |
| Drive | Servo-Hydraulic press brake |
| Press beam length (mm) | 3110 |
| Stroke (mm) | 250 |
| Open height (mm) | 596 |
| Angle sensor | - |
Robot: | |
| Robot type | 6 -axes robot |
| Travel axis stroke length (mm) | 8, 6.4, 5 |
| Robot payload incl. gripper (kg) | 20 |
| Manufacturer | YASKAWA |
Gripper: | |
| Gripper types: | Vacuum type, Mechanical types, Combination type |
ATC (Automated Tool Changer): | |
| Number of tool stockers (punch) | 15 |
| Number of tool stockers (dies) | 18 |
| Tool layout length | 15 - 3000 |
| Tool length increments | 5 |
Loading: | |
| Number of loading positions | From 2 to 4, depending on layout configuration |
| Vertical loading | Yes |
Unloading: | |
| Number of unloading positions | 1,2 or 3 depending on track length and layout configuration |
| Unloading method | Conveyor, Pallet, Pallet changer |
Workpiece: | |
| Maximum Workpiece Size (mm) | 800 x 1000 |
| Minimum Workpiece Size (mm) | 150 x 150 |
| Workpiece thickness (mm) | 0.5 - 6.0 |
Technical data can vary depending on configuration / options
Please contact us for more details and options or download our brochure
For your safe use
Be sure to read the user manual carefully before use.
When using this product, appropriate personal protection equipment must be used.
