AMADA er glade for at meddele, at i december 2021 modtog vi den 100. ordre på en VENTIS fiberlaser med den revolutionerende Locus Beam Control teknologi (LBC), som ikke kun giver den 4kW stærke VENTIS ydelse som en 6kW laser, men også giver hidtil uhørt skærekvalitetsforbedringer for en fiberlaser. Lang Gerätetechnik GmbH afgav deres ordre for en VENTIS fiberlaser med AMADAs ASF-EU twin tower automationssystem.
Milepælen blev nået indenfor 2 år efter lanceringen af VENTIS-laseren, og er et bevis for, at LBC-teknologien gør det muligt for nye og eksisterende kunder at udvide deres portefølje. AMADAs VENTIS-3015AJ er den første fiberlaser til at bruge virksomhedens LBC-teknologi, som både forbedrer skærekvaliteten og -hastigheden. Kombineret med en nyudviklet, høj intensitet, enkelt modul 4kW fiberlaser oscillator, sætter LBC-teknologien en ny verdensstandard indenfor laserskæring.
Med ønske om at ekspandere deres nuværende skæringskapacitet, undersøgte Lang Gerätetechnik GmbH markedet, hvor valget til sidst faldt på AMADAs VENTIS fiberlaser.
Virksomheden havde flere krav, som gjorde at valget faldt på AMADAs VENTIS fiberlaser:
En væsentlig energibesparelse i forhold til CO2-lasere, skærehastigheder og muligheden for skæring af tykkere materialer og andre materialetyper såsom kobber og messing. Valget på VENTIS blev gjort ud fra pris-performance i forhold til konkurrende 6 kW-fiberlasere, og det faktum at LBC-teknologien gjorde maskinen langt mere fleksibel i produktionen. Skærehastigheden og ikke mindst kvaliteten var også imponerende i forhold til maskiner med højere effekt.
I konventionelle fiberlasere reduceres energitætheden, som materialetykkelsen øges. Det fører til et effektivitetstab, og behovet for at at sprede strålen. Omvendt kan LBC-teknologien med fleksibel strålejustering alt efter arbejdsopgaven bevare en høj skæreeffektivitet og energitæthed, og spredning af skærestrålen er ikke længere påkrævet. Kort fortalt kan LBC-teknologien manipulere lasterstrålen i et uendeligt antal Locus-mønstre, som kan forbedre skærekvaliteten.
For fabrikanter af konventionelle fiberlasersystemer er den eneste mulige måde at undgå energitabet i tykkere materialer at øge kapaciteten af oscillatoren, men med højere pris til følge, både indkøbspris og et højere elforbrug. I kontrast til dette kan VENTIS med sin specielt udviklede 4 kW enkelte diodemodul oscillator og LBC-teknologi reducere energiforbruget med op til 30%.
I Productivity Mode kan brugeren øge kapaciteten væsentligt med nitrogenskæring. For eksempel i skæring af rustfrit stål er VENTIS med sin LBC-teknologi dobbelt så hurtig som en konventionel fiberlaser, og 2 til 3 gangere hurtigere i skæring af aluminium. Denne øgede ydelse kombineret med et lavere energiforbrug kan reducere bearbejdningsomkostningerne helt op til 75% i nogle tilfælde.
Quality Mode, som navnet antyder, forbedrer skæreoverfladen med næsten 50% sammenlignet med en konventionel fiberlaser, mens grater reduceres helt ned til 10μm. Nylige forsøg hos AMADAs center Japan viste at 15mm rustfrit stål var helt fri for grater efter skæring. Med resultater som disse kan brugeren helt undgå yderligere arbejdsprocesser såsom slibning eller afgratning og dermed reducere bearbejdningsprisen. Derudover, selv i Quality Mode, blev forsøget kørt med en hastighed hurtigere end en standard 4kW fiberlaser.
Til sidst kan Kerf Control Mode forbedre stabiliteten i kørsel med automatiserede systemer. Snitbredden kan gøres op til 2,3 gange bredere end generelt for fiberlasere ved hjælp af LBC-teknologien. Systemet er i stand til at styre snitbredden med optimal effektivitet, baseret på den bearbejdede materialetype og -tykkelse. Resultatet er konsistent frigørelse af emner, og en lang og stabil arbejdsproces.
