Sempre più spesso, il vero fattore competitivo è la capacità di mantenere il processo in funzione senza interruzioni, riducendo al minimo i tempi improduttivi tra una lavorazione e la successiva. È in questo contesto che l’integrazione tra VENTIS-AJe, ASF II e TK II esprime tutto il proprio valore: una soluzione completa che automatizza il flusso di lavoro dalla gestione della materia prima fino allo smistamento del pezzo finito, trasformando la produzione in un ciclo continuo, prevedibile e standardizzato.
VENTIS-AJe: QUALITÀ DI TAGLIO CHE OTTIMIZZA IL PROCESSO
Alla base del sistema si trova VENTIS-AJe, la macchina per il taglio laser a fibra sviluppata da AMADA per coniugare qualità di lavorazione, efficienza energetica e autonomia operativa. Il cuore della tecnologia è il sistema LBC (Locus Beam Control), che controlla dinamicamente il movimento del fascio laser durante il taglio, adattandone il comportamento in funzione del materiale e dello spessore lavorato.
Questa tecnologia consente di ottenere tagli privi di scorie riducendo o eliminando la necessità di operazioni successive di sbavatura o finitura. Il risultato è un flusso produttivo più efficiente, in cui il componente può passare direttamente alle lavorazioni seguenti.
A supporto interviene il Laser Integration System (LIS), che integra funzioni intelligenti di monitoraggio continuo e controllo del processo, contribuendo a ridurre l’intervento dell’operatore e a limitare il rischio di fermate non programmate.
ASF II: IL MAGAZZINO AUTOMATICO CHE GARANTISCE CONTINUITÀ
Grazie ad ASF II, che gestisce in modo automatizzato il materiale occupandosi del carico e dello scarico delle lamiere e dello stoccaggio sia della materia prima sia dei fogli lavorati, il processo produttivo rimane fluido e continuo. Il sistema assicura infatti che la macchina sia sempre correttamente alimentata con il materiale necessario, riducendo al minimo le interruzioni legate alle operazioni di movimentazione.
La fluidità dei movimenti e la rapidità del cambio pallet contribuiscono ad eliminare i downtime, aumentando il tempo effettivo di utilizzo dell’impianto e consentendo di programmare lavorazioni prolungate anche in modalità non presidiata.
L’integrazione tra VENTIS-AJe e ASF II permette quindi di trasformare il taglio laser da processo intermittente a un unico processo continuo, garantendo una maggiore prevedibilità della produzione e una gestione più efficiente dell’intero flusso di lavoro.
TK II: DAL PEZZO TAGLIATO ALL’IMPILAGGIO AUTOMATICO
Una volta completato il taglio, il flusso produttivo prosegue senza interruzioni grazie a TK II, il sistema sviluppato da AMADA per il prelievo, lo smistamento e l’impilaggio automatico dei pezzi.
Attraverso un sistema di controllo mirato individuale e una gestione intelligente delle ventose, TK II è in grado di prelevare singolarmente i componenti appena lavorati e di organizzarli automaticamente sui pallet di destinazione, eliminando completamente le operazioni manuali e le attività di movimentazione che richiedono tempo e particolare attenzione.
Riducendo il rischio di graffi o danneggiamenti durante la movimentazione, il sistema contribuisce a preservare l’integrità superficiale dei componenti e, allo stesso tempo, migliora la sicurezza degli operatori e aumenta la produttività complessiva del processo.
IL VALORE DELL’INTEGRAZIONE
In questo scenario, il vantaggio non risiede esclusivamente nelle prestazioni delle singole tecnologie, ma nella loro capacità di operare come un unico sistema perfettamente integrato. È questa costante continuità operativa a consentire una produzione più efficiente, prevedibile e orientata alla massima valorizzazione delle risorse disponibili.
