Il mercato richiede sempre più flessibilità ed efficienza alle imprese, rendendo complessa la pianificazione della produzione, spesso soggetta a continue rischedulazioni. Per questo è indispensabile trovare soluzioni che possano garantire un flusso stabile e continuativo. AMADA è sempre attenta alle richieste di mercato attuali ed è pronta ad offrire le risposte più innovative per consentire alle aziende di produrre in modo altamente performante, utilizzando impianti automatizzati che aiutano a risolvere le criticità nascoste nelle fasi di produzione, dal taglio alla piega.
I prodotti AMADA
La gamma di prodotti AMADA per la piegatura spazia dagli impianti stand alone alle più complesse celle robotizzate, garantendo sempre la tipica affidabilità e facilità di utilizzo con soluzioni di attrezzaggio innovative, sistemi di automazione del processo di piegatura e software dedicati. Anche nell’ambito del taglio laser, AMADA propone soluzioni adatte a soddisfare ogni esigenza applicativa specifica: analizzando il ciclo produttivo e le singole necessità, AMADA riesce infatti a offrire lo strumento più performante per ottimizzare le lavorazioni e far crescere di conseguenza il business delle aziende.
Qualunque sia l’area produttiva, l’automazione è diventata ormai un fattore chiave e imprescindibile: la stabilità dei processi è tanto importante quanto le performance delle singole macchine. Le soluzioni di automazione che AMADA offre sono studiate proprio per coprire tutti gli ambiti della produzione, a partire dal taglio: sistemi di cambio pallet automatico per i laser, magazzini a torre singola o doppia, il sistema di sorting TK fino al sistema di produzione flessibile e completamente configurabile CS II. Si tratta di sistemi di automazione fondamentali per garantire un impiego davvero efficiente di tecnologie laser, punzonatrici e macchine combinate.
Automazione è sinonimo anche di flessibilità: il sistema di cambio utensili automatico studiato per pressopiegatrici ATC, ad esempio, è stato sviluppato appositamente per garantire una continuità produttiva anche a fronte di costanti cambi di lavorazione, dettati dalle urgenze di mercato. Tra i benefici dell’automazione emerge l’opportunità di equilibrare i flussi produttivi: questo permette spesso di adottare soluzioni di potenza inferiore, consentendo anche una manutenzione meno frequente, dovuta ad una minore usura dei componenti.
Dal taglio alla piega, l’automazione consente di gestire un intero processo tramite il software AMADA VPSS3i. Una volta importato il file 2D o 3D del prodotto, VPSS 3i crea lo sviluppo, calcolando tutti i ritiri in funzione del setup utensili e definendo anche il programma di piega. Fasi successive concernono il nesting sul foglio di lamiera e il calcolo dei parametri di taglio in funzione del materiale, proseguendo con la produzione vera e propria.
La tecnologia AMADA VENTIS-AJ 4kW con Locus Beam Control, riesce a gestire la geometria del percorso del fascio laser durante il taglio, potendo scegliere il più idoneo in funzione delle caratteristiche di lavorazione. VENTIS-AJ consente infatti di operare in productivity mode sinonimo di una tecnologia che privilegia la velocità di taglio, in quality mode, per un taglio più pulito senza scorie, di conseguenza senza la necessità di eseguire ulteriori manipolazioni post-taglio sul pezzo. Infine in kerf-control mode: opzione che genera solchi di taglio più ampi per favorire le operazioni di sorting automatico, specie su lamiere di spessore inferiore.
Il sistema TK inoltre permette lo scarico di pezzi anche di forme complesse grazie ad un’innovativa gestione delle ventose indipendenti e un sistema di controllo di corretta rimozione del pezzo. Tutta la programmazione viene gestita off-line tramite VPSS 3i ed è ottimizzata appositamente per risultare di semplice utilizzo, garantendo al contempo un’elevata precisione di impilaggio dei pezzi prodotti.
I pezzi tagliati e impilati possono infine passare alla piegatura tramite HRB-ATC: attraverso un apposito QR Code marcato a laser sul pezzo dal VENTIS-AJ durate la fase di taglio, l’operatore può, utilizzando un apposito scanner, leggere tutte le informazioni necessarie per richiamare il programma di piega e il corretto attrezzaggio. Grazie a questo sistema la macchina è in grado di auto-impostarsi, eliminando del tutto le possibilità di errore umano e completando così un processo produttivo del tutto automatizzato. I pezzi tagliati e impilati possono infine passare alla piegatura tramite HRB-ATC: attraverso un apposito QR Code marcato a laser sul pezzo dal VENTIS-AJ durate la fase di taglio, l’operatore può, utilizzando un apposito scanner, leggere tutte le informazioni necessarie per richiamare il programma di piega e il corretto attrezzaggio. Grazie a questo sistema la macchina è in grado di auto-impostarsi, eliminando del tutto le possibilità di errore umano e completando così un processo produttivo del tutto automatizzato.
