AMADA har tagit emot beställning på sin hundrade VENTIS-AJ och detta bara två år efter dess lansering. AMADA är stolta att kunna meddela att den 100:e europeiska ordern togs emot i december 2021 för VENTIS fiberlaser, utrustad med den revolutionerande Locus Beam Control (LBC)-tekniken. LBC-tekniken gör att 4kW VENTIS i många fall presterar likvärdigt med en 6kW fiberlaser av andra modeller, samt ger en rad andra kvalitetsförbättringar. Kunden som lade den historiska beställningen var Lang Gerätetechnik GmbH, fiberlasern utrustades även med dubbla ASF-EU-lagertorn.
Denna milstolpe har uppnåtts bara två år efter lanseringen av VENTIS, vilket klart visar att LBC-teknologin gör att många nya och befintliga kunder ser möjlighet att öka sin konkurrenskraft med denna teknik. AMADA VENTIS-3015AJ är den första fiberlasersmaskinen som har LBC-teknik, som förbättrar både bearbetningskvalitet och produktivitet. I kombination med en nyutvecklad, enkel diodmodul på 4kW fiber-laserkälla, sätter LBC-tekniken en ny världsstandard för laserskärning.
Med målet att uppgradera sin kapacitet på laserskärning undersökte Lang Gerätetechnik GmbH, baserat i Tyskland, marknaden noga och beslutet togs till förmån för AMADA VENTIS fiberlaser.
Företaget hade många krav och behov som skulle uppfyllas innan man fattade beslutet att köpa VENTIS fiberlaser från AMADA:
En avgörande faktor för att man valde den nya tekniken var de betydande energibesparingar man gör jämfört med CO2-lasrar. Att man dessutom ökar
bearbetningshastigheten och ges möjligheten att öka materialtjockleken och dessutom kan bearbeta nya typer av material (koppar och mässing) var också viktiga kriterier. Man kunde konstatera det faktum att LBC-tekniken gör VENTIS till en mycket flexibel och kostnadseffektiv produktionsmaskin. Skärhastigheterna och kvaliteten var imponerande höga, klart jämförbara med maskiner med högre effekt. Beslutet att investera i VENTIS togs på grund av kombinationen pris/prestanda-förhållandet jämfört med vad andra tillverkares 6kW fiberlasrar kunde erbjuda.
I konventionella fiberlasrar minskar energitätheten när materialtjockleken ökar, vilket leder till bristande effektivitet och behovet av att defokusera strålen. Omvänt erbjuder användningen av LBC-teknologi, som är en världsnyhet för marknaden, flexibel strålmönsterkontroll anpassad till varje applikation, samtidigt som högeffektiv skärning och hög energitäthet bibehålls. Defokusering behövs därför inte längre. Kort sagt, LBC Teknologin kan fritt manipulera laserstrålen för att skapa ett oändligt antal mönster som är fördelaktiga för optimal skärprestanda.
För tillverkare av konventionella fiberlasrar är det enda sättet att kompensera förlusten av energitäthet att öka uteffekten från laserkällan, men detta kommer givetvis till en kostnad, både i form av inköpspris och högre elförbrukning. Däremot kan VENTIS, med sin specialutvecklade, enkla diodmodul på 4kW och LBC-teknik minska elförbrukningen med 30%.
Med inställningen ”Productivity mode” kan användare uppnå en betydande förbättring under skärning med kväve. Till exempel, vid bearbetning av rostfritt stål kommer VENTIS med LBC-teknologi att bearbeta materialet dubbelt så snabbt jämfört med en konventionell 4kW fiberlaserskärmaskin, medan aluminium kommer att vara 2-3 gånger snabbare. Dessa prestandanivåer, tillsammans med lägre energiförbrukning, minskar i vissa fall bearbetningskostnaderna med upp till 75 %.
Med ”Quality-mode”, som namnet antyder, kan man förbättra ytjämnheten med cirka 50 % jämfört med en konventionell fiberlasermaskin, medan slagg minimeras till mindre än 10 μm. Nyligen genomförda tester vid AMADAs anläggning i Japan som visade att 15 mm rostfritt stål var fritt från slagg efter skärning. Detta resultat innebär att användare kan eliminera sekundära operationer som gradning och minska bearbetningskostnaderna. Även i kvalitetsläge är skärhastighet snabbare än en vanlig 4kW fiberlaserskärmaskin.
Slutligen möjliggör ”Kerf Control-mode” stabil bearbetning för automatiserad plockning och sortering. Skärspalten kan utökas 2 till 3 gånger bredare än på vanliga fiberlasrar med hjälp av användningen av LBC-tekniken. Faktum är att systemet kontrollerar skärspalten för optimal bredd baserat på den materialtyp och tjocklek som bearbetas. Resultatet är stabil och pålitlig automatiserad robotplockning av detaljer.