HG-Rm - AMADA EU

HG-Rm

/

Utvecklad för applikationer som kräver lång tid och operatörskrävande processer. Idealisk för stora och tunga plåtdetaljer

HG-Rm har utformats för en automatiserad bockningsprocess av medelstora och stora delar som tidigare tagit lång tid att processa och som många gånger krävt betydande mänsklig inblandning. Inte sällan har samma  bockningsprocess av stora och tunga delar krävt två operatörer för att utföra samma arbete. HG-Rm är utrustad med HG-1303 som är en robust kantpress med hydridteknik för att möta kundernas höga produktionskrav. Roboten som är integrerad i cellen har 7 axlar och ytterligare smarta enheter gör den kompletta bockningscellen till en effektiv produktionslösning för komplexa delar och stora paneler.

BROSCHYR

HYBRIDTEKNIK & AKTIV BOMBERING

HG-Rm är utrustad med ett servohydrauliskt drivsystem.  Hybridtekniken sparar energi; i själva verket drivs den hydrauliska kretsen på begäran av bockcykeln. Mycket mindre hydraulolja används jämfört med en traditionell kantpress. Hybridtekniken maximerar hastigheten och precisionen vid positionering. HG-Rm är också utrustad med ett dynamiskt bomberingssystem som reagerar i realtid på eventuella förändringar av övre balken, vilket ger ett optimalt resultat över hela bocklängden.

VINKELMÄTNING

HG-Rm kan bearbeta många delar, material och tjocklekar med stor precision. Med mekanisk och automatisk vinkelmätning (Bi-S) mäter och korrigerar HG-Rm bockvinkeln på tre punkter med en givare. Vinkeln mäts automatiskt och kompensering för återfjädring utförs samt att bomberingen justeras i realtid. Som standard är HG-Rm utrustad med aktiv tjocklekskompensering (TDS) samt funktionen ”Force Control” som i kombination med varandra gör att bockningsvinkeln förblir stabil och exakt genom att styra via kraft istället för position.

AUTOMATISK GRIPDONSVÄXLARE

Robotens gripdon byts helt automatiskt baserat på vilken del som ska bearbetas. Cellen har två parkeringsplatser avsett för dessa och var och en kan hysa två gripdon. Detta säkerställer tillgången till ett brett sortiment av gripdon med olika tekniker och storlekar.

DEDIKERAD PROGRAMVARA

Den särskilda AR-CAM-programvaran kan användas till offline-programmering, till att skapa program för bockningsmaskinen och roboten och till att helt simulera cykeln från plockning av det flata materialet till bockning och lagring av slutprodukten. Detta gör det möjligt att minska programmeringstider och manuella aktiviteter avsevärt för att maximera produktiviteten.

EN ROBOT MED STOR PRESTANDA

Den dedikerade roboten är utformad särskilt för bockning av delar av medelvikt. Roboten är högpresterande och flexibel, den hanterar en nyttolast på 80 kg, har en omfattande rörelseareal med 6 axlar och en linjär åkbana.

Hotspots

OMGRIPNINGSSYSTEM

HG-Rm är utrustad med automatiska system som gör att delar kan gripas om under bockningsprocessen. Två enheter, en för paneler, den andra för profiler, kan automatiskt variera stödområdet under bockningscykeln tack vare de eldrivna stödarmarna.

MAXIMAL PRECISION OCH REPETERBARHET

HG-Rm har ett antal enheter och egenskaper för hög precision och repeterbarhet. Den AMADA-patenterade mätfunktionen säkerställer en snabb och exakt placering av delen på bakmätarna, vilket garanterar absolut precision över bockningslängden. Bi-S-enheten används för att mäta och korrigera vinkeln i realtid för ett konsekvent och precist resultat.

DEDIKERADE GRIPDON

HG-Rm erbjuder ett stort antal gripdon som är utformade för att hantera specifika delar för maximal prestanda när det gäller cykeltiderna. I synnerhet kan krypningstekniken optimera hanteringscykeln med en betydande produktivitetsökning.

Teknisk data

HG-1303Rm
Press brake:
Press capacity (kN)1300
DriveServo-Hydraulic press brake
Press beam length (mm)3110
Stroke (mm)250
Open height (mm)520
Angle sensor-

Robot:
Robot type6 -axes robot
Travel axis stroke length (mm)8, 4.8 in option
Robot payload incl. gripper (kg)80
ManufacturerYASKAWA

Gripper:
Gripper types:Vacuum type, Sliding types, Combination type

Loading:
Number of loading positions1
Vertical loadingNo
Workpiece stack height (mm)300

Unloading:
Number of unloading positions2
Unloading methodPallet

Workpiece:
Maximum Workpiece Size (mm)1250 x 2500
Minimum Workpiece Size (mm)100 x 500
Workpiece thickness (mm)0.5 - 6.0

Technical data can vary depending on configuration / options
Please contact us for more details and options or download our brochure

For your safe use
Be sure to read the user manual carefully before use.
When using this product, appropriate personal protection equipment must be used.

Mjukvara för AMADA bockceller

AMADA Industri 4.0 Lösning

Våra Industry 4.0-lösningar för att optimera din produktion.

Mer

Kantpressverktyg