Die Biegezelle HG-ARs wurde dahingehend entwickelt, dass sie sowohl für die Kleinserienfertigung als auch für Teile unterschiedlicher Größe maximale Produktivität sowie Flexibilität und Präzision garantiert. Die Hauptbestandteile des HG-ARs sind die Hybrid-Abkantpresse mit automatischem Werkzeugwechsler, der speziell entwickelte und hochflexible Roboter, sowie die automatische Greiferwechslereinheit.
Die Hybrid-Abkantpresse mit ATC (Automatischer Werkzeugwechsler) kann dank der integrierten ATC-Einheit selbst das komplexeste Werkzeuglayout innerhalb von wenigen Minuten ausführen. Der spezielle und hochflexible AMADA-Roboter, der auf einer Linearachse mit konfigurierbarer Länge montiert ist, kann Teile schnell und flexibel handhaben und bietet äußerst wettbewerbsfähige Zykluszeiten. Die automatische Greiferwechseleinheit AGC kann bis zu 9 verschiedene Greifer aufnehmen, die in unterschiedlichen Ausführungen sowie in verschiedenen Größen erhältlich sind und so eine optimale Handhabung aller Arten von Teilen ermöglichen. Die unterschiedlichen Lösungen zum Ablegen der fertigen Teile reduzieren die Unterbrechungen des Produktionszyklus.
AUTOMATISCHES EINRICHTEN:
Die Biegezelle führt aufgrund der ATC- (Automatic Tool Changer) und AGC-Greiferwechselfunktionen den Rüstvorgang der Biegezelle vollautomatisch aus. So können unterschiedliche Teile ohne Unterbrechung gefertigt werden. Das gewährleistet eine hohe Produktivität, auch bei unterschiedlichen Losgrößen.
PRODUKTIVITÄT FÜR ALLE LOSGRÖßEN:
Alle Komponenten der HG-ARs wurden so konzipiert und entwickelt, dass sie maximale Geschwindigkeit und Präzision bieten. Die Hybrid-Presse mit automatischem Werkzeug- und Greiferwechsler, speziellem AMADA-Roboter, sowie ein kompaktes Layout und die externe Software bieten eine Komplettlösung für konkurrenzlose Produktivität, auch bei unterschiedlichen Losgrößen.
HÖCHSTE PRÄZISION UND WIEDERHOLGENAUIGKEIT:
Die HG-ARs bietet mit ihren technischen Lösungen höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit. Das von AMADA patentierte Messsystem der Hinteranschläge gewährleistet eine schnelle und genaue Positionierung des Teils, wodurch absolute Präzision über die gesamte Biegelänge gewährleistet ist. Das Winkelmesssystem BI-S korrigiert den Winkel in Echtzeit und gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit.
AUTOMATISCHES EINRICHTEN:
Die Biegezelle führt aufgrund der ATC- (Automatic Tool Changer) und AGC-Greiferwechselfunktionen den Rüstvorgang der Biegezelle vollautomatisch aus. So können unterschiedliche Teile ohne Unterbrechung gefertigt werden. Das gewährleistet eine hohe Produktivität, auch bei unterschiedlichen Losgrößen.
PRODUKTIVITÄT FÜR ALLE LOSGRÖßEN:
Alle Komponenten der HG-ARs wurden so konzipiert und entwickelt, dass sie maximale Geschwindigkeit und Präzision bieten. Die Hybrid-Presse mit automatischem Werkzeug- und Greiferwechsler, speziellem AMADA-Roboter, sowie ein kompaktes Layout und die externe Software bieten eine Komplettlösung für konkurrenzlose Produktivität, auch bei unterschiedlichen Losgrößen.
HÖCHSTE PRÄZISION UND WIEDERHOLGENAUIGKEIT:
Die HG-ARs bietet mit ihren technischen Lösungen höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit. Das von AMADA patentierte Messsystem der Hinteranschläge gewährleistet eine schnelle und genaue Positionierung des Teils, wodurch absolute Präzision über die gesamte Biegelänge gewährleistet ist. Das Winkelmesssystem BI-S korrigiert den Winkel in Echtzeit und gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit.
| HG-1003ARs | |
|---|---|
| Abkantpresse: | |
| Presskraft (kN) | 1000 |
| Antrieb | Servo-Hydraulische Abkantpresse |
| Pressbalkenlänge (mm) | 3110 |
| Hub (mm) | 250 |
| Öffnungsweite (mm) | 596 |
| Winkelsensor | - |
Roboter: | |
| Robotermodell | 6 -axes robot |
| Länge der Bodenverfahrachse (mm) | 8, 6.4, 5 |
| Roboter-Nutzlast inkl. Greifer (kg) | 20 |
| Hersteller | YASKAWA |
Greifer: | |
| Greifertypen: | Vakuum-Typ, Mechanischer Greifer, Kombinationstyp |
ATC (Automatischer Werkzeugwechsler): | |
| Anzahl der Magazine (Stempel) | 15 |
| Anzahl der Magazine (Matrizen) | 18 |
| Werkzeuglayoutlänge | 15 - 3000 |
| Kleinste Werkzeuglänge | 5 |
Beladung: | |
| Anzahl der Beladepositionen | Von 2 bis 4, je nach Layout-Konfiguration |
| Vertikale Beladung | Ja |
Entladung: | |
| Anzahl der Entladepositionen | 1,2 oder 3 je nach Schienenlänge und Layout-Konfiguration |
| Entlademethode | Förderband, Palette, Palettenwechsler |
Werkstück: | |
| Maximale Werkstückhöhe (mm) | 800 x 1000 |
| Minimale Werkstückhöhe (mm) | 150 x 150 |
| Dicke des Werkstücks (mm) | 0.5 - 6.0 |
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